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制造工藝：
混煉：首先將橡膠和纖維等原料按照一定的比例在密煉機或開煉機中進行混煉。這個過程需要嚴格控制溫度和時間，以確保橡膠和纖維充分混合均勻。例如，混煉溫度一般控制在 80 - 120℃左右，時間在 10 - 30 分鐘不等，具體取決于配方和設備。
成型：經過混煉后的材料通過沖壓或模壓等方式成型為墊片的形狀。在沖壓過程中，要保證模具的精度，以確保墊片的尺寸符合要求。成型后的墊片還需要進行一些后續處理，如修邊等。
硫化：這是一個關鍵的步驟，通過硫化處理可以提高墊片的彈性和強度等性能。硫化溫度一般在150 - 180℃之間，硫化時間根據墊片的厚度等因素而定，通常在幾分鐘到幾十分鐘不等。
無石棉橡膠墊片產品應用領域：
化工行業：在化工管道、反應釜、換熱器等設備的連接部位作為密封材料，防止化工原料和產品的泄漏。例如，在硫酸生產車間，管道之間使用無石棉橡膠纖維墊片來密封，避免硫酸泄漏造成安全事故和環境污染。
石油行業：用于石油開采、煉制和輸送過程中的管道密封。像在原油輸送管道的法蘭連接處，這種墊片可以在不同的溫度和壓力條件下保證密封效果。
汽車行業：在汽車發動機、變速器等部位作為密封墊片，防止潤滑油等液體泄漏。比如發動機缸蓋墊片，采用無石棉橡膠纖維墊片能夠有效密封燃燒室，保證發動機的正常工作。
